中文版 | English
创新技术
  • 系统简介
  • 核心技术
  • 比较分析
  • 专家评估
  • 知识产权
  • 比较分析

    ARES实际出水与国家各类排放标准的主要指标比较分析

    单位:mg/L

    基本控制项目

    三级

    标准

    二级

    标准

    一级标准

    地表

    五类水

    ARES

    实际出水

    地表

    四类水

    B标准

    A标准

    COD(化学需氧量)

    120

    100

    60

    50

    40

    30

    30

    BOD5(生化需氧量)

    60

    30

    20

    10

    10

    6

    6

    TN(总氮)

    ----

    ----

    20

    15

    2.0

    8

    1.5

    NH3+-N(氨氮)

    ----

    25(30)

    8(15)

    5(8)

    2.0

    0.5

    1.5

    TP(总磷)

    5

    3

    1

    0.5

    0.4

    0.5

    0.3

    SS(悬浮物)

    ----

    ----

    ----

    10

    10

    10

    10

    注:评价处理效果的主要五项指标为:COD30、BOD6、氨氮0.5、总氮8、总磷0.3,其中氨氮0.5已经达到地表二类水标准,除总氮8略高于地表四类水外(远好于一级A总氮15),其它各项指标均达到地表四类水要求,远高于国家现行一级A标准和国务院2013年36号文件对全国36个重点城市城区限期完成各项指标的要求。



    ARES与膜技术及其三项主流工艺比较分析


    比较项目

    ARES

    MBR

    氧化沟法+

    深度处理

    A2/O+

    深度处理

    SBR+

    深度处理

    工艺流程

    更短

    较短

    系统稳定性

    较高

    较高

    一般

    一般

    出水水质

    更好

    较好

    较好

    较好

    除磷脱氮效果

    更好

    较好

    较好

    一般

    抗冲击负荷效果

    更强

    一般

    剩余污泥量(有机)

    较少

    减少

    较多

    占地

    极少

    较少

    较多

    臭味

    无臭

    很臭

    很臭

    很臭

    自动化程度

    更高

    一般

    一般

    较高



    生态能污水治理技术系统与传统工艺的比较分析


          ARES具有生态化、高效能、低成本、省投资、可兼容和能回用等特性,其实施改造工程的各类材料全部为天然材料,与现行的各类工艺互通共容;其生物选择、功能优化和系统减消等功能可以有效解决以下各类问题。

          一、拒投毒剂

          由于核心技术运用的物理、生物的生态方法和技术路线,其微生物高效除污减泥作用不再需要各类化学添加剂,污水厂将终结使用聚铝、聚丙烯酰胺等各类有毒制剂的历史,为此也从根本上抑制和消除了有毒物质的衍生,传统工艺次生污染频现将无以再续。

          二、无需征地

          达到前述国务院文件各项指标要求,传统工艺均需要进行升级改造、深度处理和污泥无害化处理三项工程,并且扩征与原有面积相等的土地并进行土建施工、装备投资和运营管理;ARES不需要征地且能一路做减法,节省20~30%容积及其相关的投资和运营。

          三、中水无毒

          现行国家一级A最高标准为微毒排放水体,需要经过湿地、河流有条件阶段时间降解后,才能达到消毒使用,实际应用无法控制;ARES污水处理后水质达到优于一级A无毒排放,除蒸发量外全部用于一般性工业冷却循环、城市绿化等,并产生丰厚经济效益。

          四、污泥无害

          污水处理伴生比例污泥产生,国内产业政策长期以来“重水轻泥”,污泥高干错误导向加剧污泥处置良性进程;ARES率先在全球实现污泥消除率50%的业内创举,后期再做适度处理就能同步实现污泥无害化处置70%以上,满足国务院36号文件的指标要求。

          五、厂区无味

          由于污水在管道输送过程中厌氧作用,传统工艺污水处理厂均有季节性浓重臭味的产生,弥漫厂区影响周边环境,需要加盖等除臭工艺处理,目前尚没有行业政策加以限制和要求;ARES运用活性污泥喷淋,可以消除厂区和周边环境臭味排放,净化生态环境。

          六、成本降低

          由于应用高耗能工艺、高负荷处理污水,以及污水处理费用长期倒挂,污泥的“自费”处置,导致企业运营成本居高不下、设备人为闲置甚至有毒污水污泥偷排现象的出现;ARES高效生物可以实现水、泥、味的同步处理,吨水直接运行成本可降低20%以上。

          七、扩大产能

          由于ARES高效生物功能,其水力时间能够节省50%左右,同时各类传统工艺还能够节省原有处理容积的20~30%,这两部分污水处理能力能够增加原有规模30%处理能力,如果其二沉池配套能力有保障,处理能力能够增长50%,将为污水厂节约大量的投资。

          八、节省投资

          ARES以旁路工艺一项工程同步实现升级改造、深度处理和污泥无害化处理三个工程综合效果,其改造工程中新技术系统的装备投资、满足指标要求进行必要的扩容增加的配套施工投资、装备采购、安装费用和设计费用,比常规工艺的总投资降低30-50%。

          九、缩短工期

          常规工艺实现上述三项工程,需要规模土建施工、大量装备采购和安装调试;ARES旁路工艺、专有装备和适度扩容可缩短施工工期;但由于其生物技术的特性,需要连续三个月24~28度菌剂孵化期的温度保障条件,故我国三北地区的冬季施工需要延长工期。

          十、提高回报

          由于ARES项目中水回用收益和大幅度降低成本,其改造工程投资回报期为3-5年,远高于国内社会平均年度投资回报率,其在推广应用同时打造投资价值洼地,将吸引大量社会投资涌入以缓解污水治理领域巨量投资需求。

          综上所述,ARES与传统工艺比较具有明显的性价比优势;目前在国内行业市场还没有发现城镇生活污水厂针对污水无毒、污泥无害、厂区无味诉求目标,高标准、低成本、短周期、高回报地一次性工程全部系统解决的工艺、技术和案例,在ARES申请各项专利保护查新过程中,也没有发现同类材料、技术、产品和系统的报道;技术系统具有排他性的市场竞争优势。



    污水处理各类工艺简介及其分析


          一、调节

          针对工业废水的处理而言,由于大多企业是间歇排水,水质水量变化范围比较大,为了水量、水质均衡,保证后续处理的稳定性和连续性,平衡冲击负荷,一般均采用设置调节池以达到均匀水质及水量的目的。对本污水处理厂而言,为充分保障后续生化处理系统的稳定运行,有必要设置调节处理系统。根据工程经验,调节池的水质水量调节作用好坏对污水处理厂能否正常运行影响较大;另一方面,水质复杂多变不可避免地会对生化处理系统造成一定程度的影响,影响程度大时会对其产生破坏性作用,故在技术上采用该预处理流程有着很高的必要性。

          同时处理水量越小,需要的调节容积相对越大;处理水量越大,其调节容积相对较小。并且调节池容积的大小直接关系到污水厂的投资,根据类似工程经验,工业废水的调节时间一般为6~12小时,为节约投资,提高构筑物的利用率,本工程考虑设置一座调节池。

          二、预处理

          预处理工艺主要有两个目的,一是为后续生化处理进行调量调质,另一个就是作简单的物理处理如粗格栅拦截及预沉淀等,减轻后续工艺的处理负荷。

          初级处理与预处理很难严格区分,对有些工艺属于物理或化学的初级处理也可以认为是预处理。如电解絮凝、膜分离、化学氧化等、在分解去除一部分污染物的同时也起提高可生化性的目的。在预处理或初级处理工艺的设计方面,对于具体的工程有采用单独一种方法,也有同时使用多种方法的情况,这完全取决于具体的废水水质特点而言。

          初级处理阶段可选择的方案主要有混凝沉淀法、混凝气浮法、物理化学法等,可通过方案比较确定。

    一般情况下,采用格栅、沉砂池和沉淀池等处理设备组成的物理处理系统,可除去废水中的可沉杂质。

          三、生物处理

          常规二级处理工艺,采用了传统的活性污泥法技术。

          根据我国现行《室外排水设计规范》,污水处理厂的处理效率见下表。

          污水处理厂工艺处理效率

    处理级别

    处理方法

    主要工艺

    处理效率(%)

    SS

    BOD5

    一级

    沉淀池

    沉淀

    40~55

    20~30

    二级

    生物膜法

    初次沉淀、生物膜法、二次沉淀

    60~90

    65~90

    活性污泥法

    初次沉淀、曝气、二次沉淀

    70~90

    65~95

          从上表可见,常规的活性污泥法工艺的处理效率最高,但仅能有效地去除BOD5、COD和SS,而不能有效地去除污水中的氮和磷,仅从剩余污泥中排除一部分氮和磷,氮的去除率约为10%~20%,磷的去除率约12%~20%。

          根据本污水处理厂的设计进、出水水质,采用常规二级处理出水水质(部分水质指标)无法达到排放标准,因此,必须选择二级处理强化工艺。

          四、污水脱氮除磷基本原理

          污水脱氮除磷可供选择的处理方法通常有生物处理法及物理化学法两大类。目前,对城市污水用生物脱氮除磷技术进行处理是主流路线,也是城市污水处理工程领域中经济和广泛采用的方法。物化法脱氮主要有折点氯化法、离子交换法、空气吹脱法去除氨氮,国内外的实践结果表明,从经济、管理、处理效果考虑均不适宜在城市污水处理厂中使用。物化法除磷主要是向污水中投加阳离子絮凝剂,与水中溶解性的磷酸盐生成不溶性化合物,同时,污水中碱性氢氧根存在,产生氢氧化物絮体,使非溶性可沉固体越聚越大,然后从污水中分离出来,达到除磷的目的。实践表明,单从除磷效果而言,物化法对磷有很高的去除率,一般可达75%~90%。

          1、生物脱氮

          污水中的有机氮、氨态氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮,而后在硝化菌的作用下变成硝酸盐氮,此阶段称为好氧硝化。随后污水中的硝酸氮在缺氧条件下,由反硝化菌作用,经碳源提供能量,使硝酸氮还原成氮气从污水中逸出,此阶段称为缺氧反硝化。

          在硝化与反硝化过程中,影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、PH值及反硝化碳源。生物脱氮系统中,硝化菌增长速度较缓慢,所以,要有足够的污泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行,并且要有充足的碳源提供能量,才可促使反硝化作用顺利进行。

          按照上述原理,要进行生物脱氮,必须具有缺氧/好氧过程,即所谓缺氧/好氧(A/O)生物脱氮系统。A/O生物脱氮系统设计中需要控制的几个主要参数就是要控制缺氧池内的缺氧条件(DO≤0.5mg/L),同时有足够的污泥龄和进水的碳氮比。

          2、生物除磷

          生物除磷是利用污水中的聚磷菌(不动杆菌,Acinetobncter)在厌氧条件下,受到压抑而释放出体内的磷酸盐,产生能量用以吸收快速降解有机物,并转化为PHB(聚β羟丁酸)储存起来。当这些聚磷菌进入好氧环境时就降解体内储存的PHB产生能量,用于细胞的合成并超量吸收磷,形成含磷量高的污泥,随剩余污泥一起排出系统,从而达到除磷的目的。

          影响生物除磷的因素是要有厌氧条件(DO≤0.2mg/L),同时要有可快速降解的有机物,即BOD5/P比值恰当。同时,含磷污泥尽快排出系统,以免污泥中的磷又释放重新回到污水中。

          按照上述原理,要进行除磷必须具备厌氧/好氧过程,这样就形成A/O系统,即厌氧—好氧(A/O)生物除磷系统。A/O生物除磷系统设计中需要控制的几个主要参数就是要有足够的进水碳氮比、碳磷比和较短的污泥龄。

          若在A/O(厌氧/好氧)系统中,增设缺氧池,形成A/A/O系统,即厌氧—缺氧—好氧生物除磷脱氮系统。

          3、化学除磷

          污水中磷的存在形式主要有三种:正磷酸盐,聚合磷酸盐和有机磷。

          化学除磷主要是向污水中投加药剂,使药剂与水中溶解性磷酸盐形成不溶性磷酸盐沉淀物,然后通过固液分离将磷从污水中除去。固液分离可单独进行,也可与二沉污泥的排放相结合。根据工艺流程中化学药剂投加点的位置,磷酸盐沉淀可分成前置沉淀、协同沉淀和后置沉淀三种类型。前置沉淀的药剂投加点是在初沉池之前,药剂与原污水形成的沉淀物通过初沉污泥一起排除。协同沉淀的药剂投加点包括初沉淀出水、曝气池出水及二沉池之前的其它位置,形成的沉淀物与剩余污泥一起排除。后置沉淀的药剂投加点是在二级生物处理的出水中,形成的沉淀物需通过另设的固液分离设施(如澄清池、滤池)进行分离。

          化学除磷的药剂主要包括石灰、铁盐和铝盐等。

          (1)投加石灰法

          向污水中投加石灰,污水中磷酸盐与石灰的化学反应可用下式表示:

          主反应:3H2PO4+5Ca2++7OH-→Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O

          副反应:Ca2++CO32-→CaCO3

          污水碱度所消耗的石灰量通常比形成磷酸钙类沉淀物所需的石灰量大几个数量级,因此石灰法除磷所需的石灰投加量基本上取决于污水的碱度,而不是污水的含磷量。满足除磷要求的石灰投加量大致为总碳酸钙碱度的1.5倍,投加量较大。

          石灰法除磷的PH值通常控制在10以上,由于高的PH值会破坏污水中微生物的增殖和活性,所以一般不采用此法。

          (2)投加铁盐和铝盐

          以亚铁离子(盐)和三价铁盐、铝盐混凝剂为例,金属盐与水中的磷酸盐沉淀反应可以表示如下:

          亚铁离子(盐)混凝:3Fe2++2PO43-=Fe3(PO4)2

          三价铁盐、铝盐(用Me3+表示)

          主反应:Me3++H2PO4-→MePO4+2H+

          副反应:Me3++3HCO3--→Me(OH)3+3CO2

          沉淀反应伴随碱度的减少,导致系统中污水PH值的下降。

          可见,铁盐与铝盐均能与磷酸(氢)根离子(PO43-、H2PO4-)作用生成难溶性的沉淀物,通过去除这些难溶沉淀物可去除污水中的磷。

          化学除磷工艺对TP有很高的去除率,一般可达75%90%,但化学除磷产泥量将增加很多,与不加药相比泥量一般增加50%以上。

          五、生物脱氮工艺

          BOD5:N:P的比值是影响生物除磷脱氮的重要因素,氮和磷的去除率随着BOD5/N和BOD5/P比值的增加而增加。

          从理论上讲,BOD5/P>20才能有效地进行降磷脱氮,实际运行资料表明,对于生物除磷工艺,要求BOD5/P=33~100,且BOD5/N≥3。

          生物脱氮工艺进水BOD5/N及BOD5/P都满足要求,能满足生物除磷工艺对碳源的要求。

          六、污水处理工艺选择

          对于工业废水来说,一般生物二级处理可选择方案是:厌氧处理+好氧处理。

          1、水解(酸化)

          在废水生物处理中水解指有机物在进入细胞前,在细胞外进行的生化反应,其特征是微生物通过释放胞外自由酶或固定酶来完成生物催化氧化反应(主要是大分子有机物的断链和水溶);酸化是一类典型的发酵过程,其特征是微生物利用溶解性的基质产生各种有机酸。水解和酸化是不可分割地同时进行。本工程中,水解酸化的目的是将废水中难以生物降解的固体物质分解为溶解性物质;将复杂有机物降解为易生物降解的溶解性简单的有机物,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧生物处理。水解酸化实际上是好氧生物处理的一种前处理。

          目前经常使用的水解酸化工艺有以下几种:

          接触式反应器(污泥为悬浮生长,类似于厌氧消化系统的厌氧接触反应器)

          污泥床反应器(污泥为悬浮生长,类似于厌氧消化系统的上流式厌氧污泥床UASB)

          生物膜式反应器(污泥为固定生长)

          水解酸化阶段方案比较:

          (1)方案一:上流式水解污泥床

          (2)方案二:完全混合式水解池

          (3)方案三:上流式水解填料床

          (4)方案四:水平推流式填料水解池


    水解酸化阶段方案综合比较

    方案

    内容

    方案一

    上流式水解污泥床

    方案二

    完全混合式水解池

    方案三

    上流式水解填料床

    方案四

    水平推流式填料水解池

    工艺

    特点

    1、采用上流式的构造,易形成污泥层,固化污泥,使得反应效率提高;

    2、不采用填料,防止SS经常堵塞;

    3、高度上留有一底部混合区,可以有效利用池内污泥吸附来水中的有机物,促进污泥层反应效果;

    4、污泥水解酸化效果好,出水稳定,污泥降解率高;

    5、靠进、出水压差出流,无机械能耗;

    6、不需设中间沉淀池;

    7、占地面积小;

    8、配水系统复杂

    1、传统的池型构造,属于传统的活性污泥法,水力停留时间长,耐来水冲击负荷;

    2、水头损失小;

    3、池内需设水下推进器进行推流;并有污泥内回流;

    (1)   需设中间沉淀池;

    (2)   配水系统简单

    1、采用上流式的构造,在半软性填料上固化污泥,使得反应效率提高;

    2、如控制得当,污泥水解酸化效果好,出水稳定,污泥降解率高;

    3、靠进、出水压差出流,无机械能耗;

    4、不需设中间沉淀池;

    5、配水系统复杂

    1、传统的池型构造,属于接触水解酸化法,在半软性填料上固化污泥,使得反应效率提高;

    2、如控制得当,污泥水解酸化效果好,出水稳定,污泥降解率高;

    3、水头损失小,池深浅;

    4、池内设水下推进器进行推流;

    5、不需设中间沉淀池;

    技术

    可靠

    程度

    技术成熟、可靠;适用于进水水质中等的情况;

    技术成熟、可靠;适用于进水水质较低的情况;

    技术成熟、可靠;适用于进水水质较高的情况;

    技术成熟、可靠;适用于进水水质较高的情况;

    运行

    管理

    要求

    运行管理较复杂

    运行管理方便

    填料容易堵塞、结成束状,需经常更换

    填料堵塞后,更换不便

    自动化

    水平

    一般

    一般

    一般

    一般

    工程

    投资

    较高

    较低

    较低

    较低

    运行

    费用

    较高

    较低

    较低

    较低

          从上表比较可知,完全混合式水解池方案比较适合于本废水厂的进水水质,该方案处理效率高,并避免了膜法易堵塞的问题,管理方便。此外剩余活性污泥可实现减量、稳定化。

          2、好氧生物处理

          (1)生物吸附氧化法-AB法

          上世纪70年代,联邦德国亚深工业大学(Techn Hochschule Aachen)给排水研究所所长布•伯恩凯(B.Böhnke)教授为解决传统的二级生物处理法一初沉池+活性污泥曝气池工艺存在的去除难降解有机物和脱氮除磷效率低及投资运行费用高等问题,提出了生物吸附氧化法(Das Adsorption-Belebungs Verfahren,简称AB法)。

          联邦德国国家专利局的水处理专家们认为,AB法的诞生是目前在废水生物处理方面所取得的重大进展。因此,B.Böhnke教授于1984年获得了联邦德国政府对有贡献的环境保护专家的最高荣誉“马克斯普吕斯奖章”。AB法在流程规划和运行控制方面主要有如下特点:

          (a)AB法属于两段活性污泥法范畴,但通常不设初沉池。

          (b)A级和B级的污泥回流是截然分开的,利用各自优势的微生物种群。

          (c)A级以极高污泥负荷运行,其值大于2.0kgBOD5/kgMLSS•d,水力停留时间一般为0.5小时。对不同的进水水质,A级可选择以好氧或缺氧方式运行。

          (d)B级曝气池以低负荷运行,其数值一般小于0.3kgBOD5/kgMLSS•d。通常把A级称作“粗处理”阶段,B级称作“精处理”阶段,AB法提高了系统的处理能力,同时保证了良好的出水水质。

          AB法的诞生被认为是污水生物处理技术的突破性进展,这是因为它建立在科学的理论和大量实践的基础之上。

          AB法优点主要集中在以下几个方面:

          (a)对有机物(如CODcr、BOD5)的去除效果好;

          (b)抗冲击能力(如pH、毒物)及其运行稳定性;

          (c)硝化与反硝化速率;

          (d)利用良好的微生物学特性。

          AB法有A段和B段,其中A段以高负荷短泥龄方式运行,B段以低负荷长泥龄方式运行。目前AB法已在我国城市污水处理中得到了广泛的发展和运用。

          AB法A段由于泥龄短、泥量大。对磷的去除效果较好,通常在70~80%以上。但AB法工艺污泥量也较其它方法高,一般要多10~15%。A段高污泥负荷可抗冲击负荷,尤其适用于处理重度污染的工业废水比重较大的污水,经A段去除大量有机物后,B段体积可大大减小,同时低负荷运行方式可保证出水水质。

          (2)氧化沟工艺

          目前在国内外较为流行的氧化沟有:卡罗塞尔氧化沟、奥伯尔氧化沟、双沟式氧化沟、三沟式氧化沟。

          氧化沟是活性污泥法的一种改进型,具有除磷脱氮功能,其曝气池为封闭的沟渠,废水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动,因此氧化沟又名“连续循环曝气池”。过去由于其曝气装置动力小,使池深及充氧能力受到限制,导致占地面积大,土建费用高,使其推广及运用受到影响。近十年来由于曝气装置的不断改进、完善及池形的合理设计,弥补了氧化沟过去的缺点。

          卡罗塞尔氧化沟是荷兰DHV公司开发的。该工艺在曝气渠道端部装有低速表面曝气机。在曝气渠内用隔板分格,构成连续渠道。表曝机把水流推向曝气区,水流连续经过几个曝气区后经堰口排出。为了保证沟中流速,曝气渠的几何尺寸和表曝机的设计是至关重要,DHV公司往往要通过水力模型才能确定工程设计。最近DHV公司又开发了卡罗塞尔2000型,把厌氧/缺氧/好氧与氧化沟循环式曝气渠巧妙的结合起来,改变了原调节性差,除磷脱氮效果低的缺点,但水力设计更为复杂。卡鲁塞尔氧化沟的缺点是池深较浅,一般为4.0m,占地面积大,土建费用高。也有将卡罗塞尔氧化沟池深设计为6m或更深的情况,但需采用潜水推流器提供额外动力。

          双沟式(DE型)氧化沟和三沟式(T型)氧化沟是丹麦克鲁格公司开发的。DE型氧化沟为双沟组成,氧化沟与二沉池分建,有独立的污泥回流系统,DE型氧化沟可按除磷脱氮(或脱氮)等多种工艺运行。双沟式氧化沟是由两个容积相同,交替进行的曝气沟组成。沟内设有转刷和水下搅拌器,实现硝化过程。由于周期性的变换进、出水方向(需启闭进出水堰门)和变换转刷和水下搅拌器的运行状态,因此必须通过计算机控制操作,对自控要求较高。三沟式氧化沟集曝气沉淀于一体,工艺更为简单。三沟交替进水,两外沟交替出水,两外沟分别作为曝气或沉淀交替运行,不需设二沉池及污泥回流设备。同DE型氧化沟相同,需要自动化程度高。由于这两种氧化沟采用转刷曝气,池深较浅,占地面积大。双沟式和三沟式由于各沟交替进行,明显的缺点是设备利用率低,三沟式的设备利用率只有58%,设备配置多,使一次性设备投资较大。

          奥伯尔(orbal)氧化沟由三环组成,沟型呈椭圆型,通常有三条同心曝气渠道(也有两条或更多条渠道)。污水通过淹没式进水口从外沟进入,顺序流入下一条渠道,由内沟道排出。

          奥伯尔氧化沟具有同时硝化、反硝化的特性,在氧化沟前面增加一座厌氧选择池,便构成了生物除磷脱氮系统。污水和回流污泥首先进入厌氧选择池,停留时间约1小时,在厌氧池中完成磷的释放,并改善污泥的沉降性,然后混合液进入氧化沟进行硝化、反硝化,实现除磷脱氮。

          奥伯尔氧化沟的缺点是池深较浅,一般为4.3m左右,占地面积较大,因为池型为椭圆型,对地块的有效利用较差。

          综上所述,氧化沟因具有水力停留时间长,池深浅,占地面积大的缺点,又因采用表面曝气,氧利用率较低,具有能耗大,设备台套数多,经常运行费用高的缺点。

          (3)膜生物反应器(简称MBR)

          MBR工艺也是活性污泥法的一种,所不同的是固液分离不再是沉淀,而是过滤。因此,MBR工艺也不设二沉池,出水直接用泵抽吸。MBR工艺所采用的过滤膜多为微滤膜,因此MBR工艺出水中的SS含量极低,这也是MBR工艺出水水质要好于其他处理工艺的原因。因为采用过滤法进行固液分离,所以MBR工艺永远也不担心污泥膨胀问题。因此,MBR工艺可以维持较高的污泥浓度。另外,因为污泥全部被截留在系统内,所以泥龄可以任意长,因此硝化菌有足够长的时机进行增值。

          与其他处理工艺一样,MBR工艺也有自己的问题:

          (a)MBR工艺需要用气体擦洗膜表面,所以曝气量要高于其他工艺,能耗较高。

          (b)MBR工艺出水必须用泵抽吸,膜也需要定期清洗。这都导致MBR的运行费用高于其他处理工艺。此外,因为膜材料的原因,MBR工艺的投资和维护费用也高于其他处理工艺。

          (c)在北方寒冷地区,MBR工艺冬季运行时,需要对污水适当加热,避免因为水温过低造成膜通量的下降,而引发的系统处理能力不足的问题。所以在大中型市政污水处理厂中,采用MBR工艺的还不多见。

          (d)目前采用MBR工艺,比较突出需要解决的是膜材料的寿命问题;在市政污水中中使用几年后就进行膜材料的更换,将需要更大的投入和维护。这也是目前制约MBR广泛应用的原因之一。

          (4)A/0或A/A/0工艺(厌氧/缺氧/好氧工艺)

          A/A/O工艺是一种典型的除磷脱氮工艺,其生物反应池由ANAEROBIC(厌氧)、ANOXIC(缺氧)和OXIC(好氧)三段组成,其典型工艺流程见下图。

          这是一种推流式的前置反硝化型BNR工艺,其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确,界限分明,可根据进水条件和出水要求,人为地创造和控制三段的时空比例的运转条件,只要碳源充足(TKN/CODcr>0.08或BOD/TKN>4)便可根据需要达到比较高的脱氮率。其他各种生物方法脱氮除磷工艺都是立足于本工艺的基本原理的基础上逐步改进发展而来的。


    A/A/O工艺流程图


          常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧(A1)/缺氧(A2)/好氧(O)的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识,即:聚磷微生物有效释磷水平的充分与否,对于提高系统的除磷能力具有极端重要的意义,厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。

          A/A/O工艺是一种典型的生物脱氮除磷工艺,其工艺组成是生物脱氮除磷原理的最典型代表。

          生物脱氮过程,基本上利用自然界氮循环原理,采用人工控制,促使其在特定环境中进行。一般地,原生污水中的氮有两种基本形式:即有机氮和氨氮。在厌氧水解过程中,有机氮很容易地转变成氨氮,因而脱氮过程的反应机理主要考察氨氧化成硝酸盐或亚硝酸盐以及硝态氮的反硝化过程。首先硝化菌在好氧条件下,把污水中氨氮转变成硝态氮,而在缺氧状态及反硝化菌作用下,由外加碳源提供能量,使硝酸盐氮变成氮气逸出,达到脱氮的目的。在这过程要控制环境条件,即溶解氧、温度、pH值以及无有毒物质。在良好的条件下,一般能满足脱氮要求。

          硝化阶段:足够的溶解氧,DO值2mg/l以上,合适的温度,最好20℃,不能低于10℃,足够长的污泥泥龄,合适的pH条件。

          反硝化阶段:硝酸盐的存在,缺氧条件DO值0.2mg/l左右,充足的碳源(能源),合适的pH条件。

          磷常以磷酸盐(H2PO4、H2PO42和PO43-)、聚磷酸盐和有机磷的形式存在于废水中。生物除磷是利用聚磷菌的特殊性能,即在厌氧状态下,聚磷菌能释放磷。在好氧状态下,可超量吸收磷。利用此特点,污水污泥首先在厌氧状态下,促使聚磷菌释放磷。而在好氧状态下,过量吸收磷,使污水中的磷储存在聚磷菌体内(即污泥内),然后快速排除剩余污泥,达到生物除磷的目的。

          根据上述过程,可创造厌氧、缺氧、好氧环境条件。组成各种处理工艺方案。虽然生物脱氮除磷工艺方案形式多样,但其基本原理都是相同的。

          (5)SBR工艺

          SBR法曝气、沉淀集同一池内,不单设二次沉淀池和污泥回流,是在中小规模污水处理中得到广泛应用的处理工艺。

          典型的SBR工艺已发展出了许多变种,本工程拟推荐论证的是改良型的SBR工艺或者称为循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology缩写CASS),在反应曝气段前面加设一生物选择段(水力停留时间20~30min)。改良型的SBR工艺与传统的SBR间歇反应器不同,每个CASS反应器一般由二个区域组成,即生物选择区(厌氧区)和主反应区。

          生物选择区设置在反应器的进水处,这是一容积较小的污水污泥接触区,进入反应区的污水和从主反应区内回流的活性污泥(约20%Q进水)在此相互混合接触。生物选择区是按照活性污泥种群组成动力学的规律而设置的,创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。主反应区是最终去除有机物的主要场所。

          在生物选择区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。SBR工艺集反应、沉淀、排水于一体,对污染物的降解是一个时间上的推流过程,微生物处于好氧一缺氧一厌氧周期性变化之中,因此可有效地防止污泥膨胀。完整的SBR操作周期一般分为以下四个步骤:

          (a)曝气阶段:由曝气系统向反应池供氧,此时有机污染物被微生物氧化分解。

          (b)沉淀阶段:此时停止曝气,活性污泥逐渐沉到底部,上层水变清。

          (c)滗水阶段:沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液。

          (d)闲置阶段:闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

          本工程SBR工艺既可采用间歇进水、间歇排水,也可采用连续进水、间歇排水的模式;而且可随来水水量和水质情况,及时调整运行组数和运行周期安排,以节约能耗。

          CASS工艺是间歇式活性污泥法的一种先进变型,是目前国际上较多地应用于大型污水处理厂的间歇运行的活性污泥法工艺。与传统序批式SBR工艺不同,在循环式活性污泥法中结合有生物选择器,生物反应池分二个区域,容积较小第一区作为生物选择器,第二区为主反应区。第一区和第二区在水力上是相通的。用泵将主反应区的活性污泥回流到选择器中。生物选择器呈缺氧-厌氧状态,在选择器中基质浓度梯度较大,污泥负荷较高,可有效避免污泥膨胀,提高系统运行的稳定性。另外,通过间歇曝气方式,可使活性污泥周期性地经历好氧和厌氧阶段,生物选择器的设置可以促进和强化系统的生物除磷效果而无需在系统中设置独立的厌氧搅拌阶段,系统即可具有良好的生物除磷功能。在CASS中,通过设置选择器可以允许以任意进水速率进水而不会产生污泥膨胀,故无需如传统序批式SBR工艺设置进水贮水池。通过严格控制溶解氧浓度可以实现同步硝化反硝化,故无需设置缺氧搅拌阶段。因此,CASS系统无需设置独立的厌氧搅拌阶段、缺氧搅拌阶段以及进水贮水池等,从而可以大大简化工艺过程,节省工程投资(无需搅拌装置)和能耗。CASS系统较之传统序批式SBR法其工艺设置和操作得到很大程度的简化,为在大中型污水处理厂的应用创造了良好的条件。如果仅考虑去除有机物,SBR工艺与其它工艺相比在土建工程量上并无太大优势,仅在脱氮除磷工艺中优势明显。

          二级生化好氧后处理阶段方案比较从前文述及的工艺中选择如下三种进行比较:

          (a)方案一:A/O工艺

          (b)方案二:氧化沟工艺

          (c)方案三:CASS工艺

    好氧生化处理方案综合比较

    方案

    内容

    方案一

    A/O工艺

    方案二

    氧化沟工艺

    方案三

    CASS工艺

    工艺

    特点

    1、传统的池型构造,属于传统的活性污泥法,水力停留时间长,出水水质好;

    2、成熟工艺;

    3、氧利用率高,节约能耗;

    4、设二沉池,需污水及污泥回流能耗。

    1、传统的池型构造,属于传统的活性污泥法,依靠几十倍来水的回流量稀释冲淡来水,耐来水冲击负荷;

    2、反应稳定;

    3、能耗较大;

    4、设二沉池,需污泥内回流能耗。

    1、集约式一体化工艺,场地占地面积小,场地利用率高;

    2、可根据水量、水质变化调整运行组数、运行周期安排,以节约能耗;

    3、反应稳定,在反应池前部设生物选择池,以吸附有机物、生物筛选污泥、防止污泥膨胀;

    4、内部水头损失较其它工艺较高。

    技术

    可靠

    程度

    技术成熟、可靠;适用于城市污水及工业废水进水水质中等情况。

    技术成熟、可靠;适用于进水水质中等的情况。

    技术成熟、可靠;适用于进水水质中等以及不确定性高的情况。

    运行

    管理

    要求

    运行管理一般

    运行管理方便

    运行管理要求高

    自动化

    水平

    一般

    一般

    较高

    工程

    投资

    较高

    较高

    较低

    运行

    费用

    较低

    较高

    较低

          (6)光化生物处理

          光化生物培养池以光化合微生物为中心,以微量元素+水和电子为辅助,构筑了生物链循环体系。在环境工学及流体力学的合理组合之下,可以同时完成硝化、反硝化、降磷、脱硫等复杂工艺,同时完成对气(臭味)、挥发性有机物、水(污水)、泥(有机物)、蜕化微生物、多种类毒素的同时分解。

          其系统原理如下:

          ○蓄能后的微生物,在分解有机物的同时转变成活性污泥。

          ○利用载体技术将生物酶和生物酸透入筛选的微生物体内,形成满足特定条件的中间微生物。

          ○在光生物活化器的作用下,提高中间微生物的活性及稳定性,连续分解剩余污泥,分解后的剩余污泥称转性污泥,泥龄可视为∞。

          ○中间微生物在分解(代谢)污泥的过程中产生数种高级酸,该解离物质成为微生物的营养源,促进水中微生物的再生活化。

          ○高度活化的微生物使有机物降解过程持续下去,产生活性平衡生物絮体,从而污水中微生物食物链构成回路;通过往复循环消化,污水中高能的有机物逐步衰减(能量低能化),直至转化为无机物(或无形态化物质),由此完成生态系统的搭建。

          七、深度处理

          结合污水处理厂的设计进水水质,设计出水水质最高要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)一级A标准,常规的二沉池出水无法满足要求,必须采用深度处理工艺(混凝过滤)进一步去除SS(排放标准为≤10mg/l)才能达到排放标准,目前常用的深度处理工艺主要为:混凝沉淀+过滤。

    过滤是处理工艺中最为重要的一道工序,用以除去在混凝沉淀后的残留絮体和杂质。根据滤池的结构型式不同,目前常用的池型有普通快滤池、活性砂过滤、翻板滤池、V型滤池、纤维转盘滤池等。

          1、普通快滤池

    普通快滤池是给水处理中过滤工艺的传统池型,目前仍是国内水厂普遍应用的一种池型。其优点是工作稳定、出水水质较好、有成熟的运行经验、运行稳妥可靠、采用可编程控制器可实现一步化操作。普通快滤池的缺点是池体体积较大,反冲洗耗水量较大。采用电动阀门虽可实现一步化自动操作。

          2、活性砂过滤

          活性砂过滤器是基于逆流原理。它的处理工艺是:需处理的水通过进水管进入活性砂过滤器底部的入流分配管,水从砂滤器的底部,向上流经砂过滤床,水被清洁后经出流口排出过滤器。含有处理杂质的砂从过滤器底圆锥形底部通过空气提升泵而被运送到顶部的砂清洗器,对污染砂的清洗在空气提升泵中就已开始,在泵中,紊流混合作用将脏颗粒从砂粒中分离出来,受污染的砂从泵的出入口被倒入清洗器中,在清洗器中砂被中等流速的清洗水冲洗,杂质通过清洗水排出,而清洗干净的砂粒因污染物重向下返回砂床,在活性砂滤器中,水的过滤和砂的清洗相互不干扰,无论水的清洁还是砂的清洗,都是连续的运行。采用活性砂过滤在国内还没有大规模使用的经验,因此本项目不推荐采用活性砂过滤。

          3、翻板滤池

          瑞士苏尔寿公司开发的翻板滤池,已应用于300多座水厂,主要分布在欧洲各国。国内仅昆明市利用苏尔寿公司提供的排水系统和排水舌阀,建设了一座小型翻板滤池,哈尔滨磨盘山净水厂采用了翻板滤池(设计规模90万m3/d)。

          翻板滤池在恒水位过滤、均粒滤料、滤层厚度大、单格滤池面积大和反冲洗过程等方面与翻板滤池基本相同,但在反冲洗系统和排水系统等方面不同于翻板滤池,其特点如下:

          (1)滤料流失率比翻板滤池低。滤池设有排水舌阀,其内侧下缘高于滤料层0.15m~0.20m。反冲洗结束后,悬浮滤料沉降20秒,然后开启排水舌阀进行排水。这样便避免了滤料流失。一般在60秒~80秒内完成反冲洗废水排放,此间,反冲洗废水中的污泥颗粒仍处于悬浮状态,一般不会沉淀在滤料表面。在实际运行中,在滤池排水侧滤层表面往往出现沉积物,这说明在排放反冲洗废水过程中污泥颗粒发生了沉淀,污泥排放不彻底。

          (2)反冲洗效果优于翻板滤池。经气洗和气水同时冲洗后,进行水洗。由于不会出现跑砂现象,翻板滤池水洗强度可以提高,一般在15~16L/m2.s,滤层膨胀率在40%左右。水洗强度高,滤料颗粒间水流速度大,水流剪切力也大,所以反冲洗效果好,滤层截污遗留率低,滤层洁净度高,过滤周期更长。虽然水洗强度大,但反冲洗时间短,过滤周期长,反冲洗耗水量不比翻板滤池高。

          (3)由于水洗强度高,滤层截污遗留率低,滤层洁净度高,使初滤水水质得到保证。

          (4)反冲洗系统结构简单,对滤池地板平整度要求比翻板滤池宽松,安装容易,施工进度快

          4、V型滤池

          V型滤池就是在常规滤池的基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层;采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗;采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。

          其优点如下:

          (1)恒水位等速过滤。出水阀随滤池水位变化不断调节开启度,使滤池水位在整个过滤周期内保持不变,滤层不出现负压。当一格滤池冲洗时,其待滤水继续进入该滤池进行表面扫洗,使其他滤池进水量和滤速基本保持不变。恒水位过滤可以提高处理效果。

          (2)采用均粒石英砂滤料,滤层厚度比普通快滤池厚,截污能力也比普通快滤池大,所以可提高过滤速度,延长过滤周期,降低出水浊度。

          (3)单格滤池面积大幅度提高,可以降低工程投资。

          (4)采用空气冲洗、气水同时冲洗、水冲洗和表面扫洗,提高了冲洗效果;水洗强度较低,节约反冲洗用水,降低了水洗和反冲洗废水回收过程的动力费用。

          (5)滤池冲洗时,滤层处于微膨胀状态,滤料流失率较低。

          5、纤维转盘滤池

          纤维转盘安装在特别设计的混凝土滤池内,它的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质,去除效率高。纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。

          (1)过滤:污水重力流进入滤池,滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式,污水通过滤布外侧进入,过滤液通过中空管收集,重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。

          (2)清洗:过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反抽吸泵,开始清洗过程。清洗时,滤池可连续过滤。过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时,2个过滤转盘为一组,通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制,纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行,其间抽吸泵的工作是连续的。清洗时同时启动两台反冲洗泵,对两组过滤转盘(4个转盘)进行反冲洗,直至反冲洗周期恢复正常。

          (3)排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可延长过滤时间,减少反洗水量。经过一设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中,排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。

          八、污水处理厂工艺流程的确定



          注解:

          (1)实线为不间断回流;虚线为定期排泥。

          (2)水解酸化池后设置一沉池,将污泥全部回流到水解池,清水流入缺氧池;定期排放一沉池污泥。

          (3)反硝化回流视氨氮数据设置为100-400%回流脱氮。

          (4)二沉池向水解酸化池回流量为94%;向格栅前总进水口回流量为2%用于消臭。

          (5)二沉池向光化生物培养池回流量为4%;其中40%回流至水解酸化池,60%回流至好氧池。

          (6)系统设计排泥时间为1-3个月排泥一次,所排污泥为蜕化的无机污泥。

          (7)污泥脱水干化如使用污泥脱水机,必然用絮凝剂,压泥出水带毒不宜回流至进水口;建议采用干化池,自然脱水。

          (8)消毒储水池,应定期添加琥珀酶,使主要指标粪大肠杆菌指标低于300即可。

          (9)光生物培养池日常运行污泥浓度大约13-18g/L,好氧池污泥浓度大约在6-8g/L。

          九、污泥处理方案

          1、污泥处理要求

          污水处理厂在污水处理的过程中产生的沉淀物质形成的污泥含水量高、有机物含量高且不稳定,易腐化,并含有寄生虫卵,若不妥善处理和处置,将造成二次污染。污泥处理要求如下:

          (1)稳定化:减少有机物,使污泥稳定化;便于贮藏、运输;

          (2)减量化:减少污泥体积,降低污泥后续处置费用;

          (3)无害化:臭味消除,无病原物,减少污泥中有毒物质;

          (4)资源化:回收、利用污泥中可用物质,化害为利,如作肥料、土壤改良剂等;

          (5)选用生物脱氮除磷工艺,尽量避免磷的二次污染。

          2、污泥处理原则

          (1)根据污水处理工艺,按其产生的污泥量、污泥性质,结合城市的自然环境及处置条件选用符合实际的污泥处理工艺。

          (2)根据城市污水厂污泥排出标准,采用合适的脱水方法,脱水后污泥含水率低于80%。

          (3)妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥,避免二次污染。

          3、污泥处理方案

          (1)污泥处理现状和趋势

          污泥的最终处置出路有:焚烧、农用、填埋、海洋处置和综合利用等等。目前国外污泥处理工艺采用最多的是卫生填埋、堆肥、加碱稳定、投海、热干化和焚烧等。在欧美发达国家污泥填埋呈下降趋势,污泥利用呈上升趋势;目前,污泥的土地利用在美国经过三十多年的努力,已渐成为主要的污泥处置方式。

          我国现阶段的污泥处置以填埋为主,污泥利用为辅。污泥投海在沿海城市占一定比例,但总量较少。我国在“七五”期间开始了污泥农用的尝试,如进行了堆肥、干化造粒、复合肥的研究,但规模很小,污泥农用处于起步阶段。污泥利用于建材的试验,近年来虽然进行了不少研究,还停留在试验阶段,尚未进入生产应用阶段。

          (2)污泥处理工艺

          污泥处理工艺的选择需要与污水处理工艺选择、地区经济发展水平、污泥特性、污泥的最终处置等因素综合考虑。

          (a)卫生填埋的投资和运行费均较低,是目前采用最多的方法。但卫生填埋回收的资源少,存在臭气污染的危险。

          (b)碱性稳定化借助高PH值和高温的协同作用灭菌。基本上能达到安全标准,但会增加污泥量,投资较高,化学污泥处理亦较难。

          (c)堆肥通过使污泥在55~70。C,保持一段时间来杀灭病原物,需要添加剂,产品含水率高,贮存利用受到限制,需要劳动力较多。

          (d)热干化处理的高温灭菌效果彻底,病原物完全被杀灭,其产品含水率<10%(含水率<23%,已可完全抑制微生物的活性),热干化处理后污泥的病原物潜在危害低,但投资较高,运行成本偏高。<>

          (e)污泥焚烧一次性投资大、运行费用高,工艺复杂,需配置配套前处理和后续处理设施,设备数量多,操作管理复杂。目前国内用于污泥焚烧的设备尚未见有工业化产业。污泥焚烧不太适合我国目前的国情。

          几种污泥处置方法各有利弊,最好的应该是采用综合处置法,可充分吸取各方法的优点,克服缺点,是环境、经济、社会效益得到较好地统一。根据实际污泥处置应分阶段进行,并最终走资源化的路线。当前,我国首先应解决的是污泥无出路的难题,随着社会经济的发展、技术水平的提高,然后逐渐过渡到污泥土地利用、综合利用,不能期望一蹴而就。

          城市污水处理厂污泥由于有机物含量高,有较大的肥用价值,长期以来在污泥农用方面做了大量工作,但是化肥的使用在农业上已相当普及,与化肥相比污水厂的污泥由于含水率相对偏高,在运输、储存和使用中带来诸多不便,同时农用污泥大多未经无害化处理,直接作为农肥使用造成了一些环境污染或疾病传播等问题,影响了农民使用积极性。所以,污水厂污泥作为农用必须加强对卫生标准的控制,一般采取中温消化处理方法。

          污泥卫生填埋是解决污水厂污泥的另一途径。由于填埋处置具有适用范围较广、技术、工艺、设备较简单,运行管理较方便等优点,特别是与城市生活垃圾一起处置更是一种比较经济可靠的处理方式,采用该方法在实施中也要采用卫生填埋技术,堆厂技术包括:防渗衬层、表层封土以及渗出水及气体的收集处理设施,防止并减少了二次污染的产生。城市污水厂污泥用卫生填埋的方式,则污水厂污泥原则上不考虑中温消化,但必须进行污泥浓缩和脱水,尽可能减少污泥体积,达到性质稳定,并为进一步处置和综合利用创造条件,其一般流程为“浓缩---脱水---外运处置”。污泥焚烧技术具有处理迅速,减容多(70~90%),无害化程度高,占地面积小等优点,但一次性投资巨大,操作管理复杂,且能耗高,运行费用高,不太适应我国目前的国情。

          污泥卫生填埋的投资和运行费均较低,是目前采用最多的方法,也比较适合我国目前的国情。本工程产生的污泥外运至填埋场处置,较符合当地的实际情况。

          十、污水处理厂工艺方案

          城市污水处理厂的建设和运行受到各种因素的制约和影响,其中污水处理工艺方案对确保污水处理厂的良好运行和投资节省尤为关键。工艺方案的确定应在确保水质达标的基础上,结合设计规模、水质特点、发展趋势以及当地的实际条件和要求等因素,从整体优化的观念选择合适的工艺方案。

          污水处理通常采用物理、化学和生物化学处理法,将污水中所含各种形态的污染物质加以分离去除,或转化为无害和稳定的物质,从而使废水得到净化的处理过程也称为废水无害化处理系统。但根据设置其目的和在工艺流程中设置位置的不同,可分别起到预处理、常规处理和深度处理作用。